Покраска металлоконструкций: этапы и технологии

От качества покраски металлоконструкций, которые подвергаются агрессивным воздействиям, во многом зависит срок их эксплуатации, надлежащий внешний вид. Это мероприятие необходимо проводить поэтапно, строго соблюдая технологию окрашивания и требования нормативных документов.

Окрашивание металлических поверхностей проводится универсальными или специализированными лакокрасочными материалами. Их подбирают в зависимости от вида металлоконструкции, условий ее эксплуатации. Важно предварительно ознакомиться с особенностями каждого состава, так как технология их нанесения может быть разной.

Кроме традиционных красителей на строительном рынке широко представлены специализированные составы, отличающиеся высокой степенью токсичности и для работы с ними может потребоваться определенный уровень профессионализма, специальное оборудование и средства защиты.

Чтобы повысить антикоррозионную защиту металла и металлических конструкций, продлить его срок службы применяются следующие виды ЛКМ:

• Жидкие или вязкие составы для профилактики образования ржавчины применяются при обработке конструкций, эксплуатирующихся на открытом воздухе.

• В состав ЛКМ, используемых для эффективной окраски металлических поверхностей, затронутых коррозией, часто входят добавки на основе эпоксидной смолы, способные нейтрализовать процесс окисления. Ими обычно красят ржавые участки металлоконструкций.

• Грунты-эмали эффективно совмещают разные свойства лакокрасочных материалов.

• Для кованых конструкций подходят кузнечные составы, изготовленные на основе полимеров. В их составе содержится перетертое (мелкофракционное) стекло, алюминиевая пудра, придающие смеси высокую стойкость к износу.

• Внешне эффектное и долговечное покрытие металла можно получить, покрасив его молотковыми красками. Они изготавливаются на основе классических эмалей – эпоксидных, нитрат-целлюлозных, алкидных, с добавлением полимерных компонентов, алюминиевой пудры и пигментов.

• Иногда для покраски применяется нитрокраска. Но она довольно токсичная, подходит только для наружных работ.

Наряду с красящими составами производители предлагают широкий выбор лаков для металлоизделий. Это специальные термостойкие материалы – печной, алкидный, полиуретановый лак, реже применяется битумный состав.

Покраску металлоконструкций выполняют в несколько этапов. Важно учесть совместимость лакокрасочного материала и грунтовочного состава. Красящий состав можно наносить только на сухую и чистую поверхность металла, обработанную шпаклевкой и грунтом.

В зависимости от предъявляемых требований к антикоррозионной защите, внешнему виду металлоизделия, используются различные методы окрашивания. Но общие принципы здесь одинаковые:

• Поверхность тщательно очищается от грязи и ржавчины.

• Если есть дефекты, то металл заваривается и заново обрабатывается от окалины.

• Конструкция обезжиривается.

• Проводится грунтование поверхности.

• Выполняется финишная покраска.

В конце всех мероприятий металлоконструкция подвергается сушке. На каждом этапе необходимо контролировать качество обработки металла, толщину наносимого слоя, устранять подтеки.

Окрашивание разнообразных конструкций из металла – процесс многоступенчатый. И важным этапом здесь будет основательная подготовка поверхности. Но предварительно необходимо грамотно рассчитать, сколько потребуется лакокрасочного материала.

Расчет необходимого количества краски

Для определения объема лакокрасочных и вспомогательных материалов необходимо рассчитать площадь окрашиваемой поверхности. Применяя специальные формулы или используя калькуляторы расчета ЛКМ, можно примерно определить необходимое количество грунтовочных составов, обезжиривающих средств, краски, других расходных материалов. Расход ЛКМ будет зависеть от их вида, степени вязкости, числа наносимых слоев. Формулы для определения норм расхода ЛКМ установлены ВСН 447-84.

Очистка и подготовка поверхности

На подготовительном этапе с поверхности металлической конструкции необходимо удалить старый лакокрасочный слой, грязь, жировые загрязнения, следы ржавчины. Эти мероприятия можно выполнить механическим способом. Здесь используются:

• Металлические шкурки, щетки;

• Шлифовальные машинки;

• Пескоструйное оборудование;

• Гидроструйное оборудование.

Старое лакокрасочное покрытие на больших площадях можно довольно эффективно удалить термическим способом. Но здесь требуется наличие дорогостоящего специального оборудования.

Удаление ржавчины и следов коррозии

Коррозию не всегда легко убрать с помощью ручной механической обработки поверхности металла. Довольно эффективным способом будет химическое удаление оксидов. Металлоконструкции обрабатываются преобразователями ржавчины, в состав которых входит фосфорная кислота. Затем необходимо использовать спиртовые смывки.

Также часто применяются специальные грунты-эмали, которыми можно красить по не очищенному металлу, содержащие несколько компонентов, преобразующих ржавчину, и обеспечивающие защиту от дальнейшей коррозии.

Обезжиривание

Обезжиривание поверхности металла позволяет устранить органические вещества. Это значительно облегчает дальнейшую обработку металлоконструкций. Наносить покрытия будет проще, они крепче и дольше держатся.

Процедуру осуществляют с использованием технических моющих средств – горючих, негорючих растворителей, щелочных составов. В промышленных условиях эффективно электрохимическое обезжиривание.

Грунтование

Правильное грунтование металлических поверхностей, обработанных шпаклевкой, обеспечивает более стойкое и качественное итоговое покрытие ЛКМ. Разные грунтовочные составы дают отличные результаты по устойчивости защитного слоя к негативным воздействиям. Лучшие характеристики по влагостойкости у грунтов, которые содержат эпоксидную смолу, фтор.

Не все грунтовочные смеси можно сочетать с любыми лакокрасочными материалами. Так кислотные, на основе акрилата грунты нельзя использовать в комбинации с отдельными видами красок.

Грунтовки обычно наносят в два слоя. Они разделяются по назначению на:

• Изолирующие – алкидные, эпоксидные, отличаются недолговечностью покрытия;

• Протекторные – в составе присутствуют компоненты, образующие прочную антикоррозионную пленку (эпоксидные смолы, полиуретан), а также алюминий и цинк;

• Пассивирующие – изготавливаются на основе солей хрома;

• Ингибиторы – многокомпонентные составы «грунт-эмаль»;

• Преобразователи ржавчины – удаляют следы коррозии, используются с пассивирующими грунтовками.

По виду пленкообразователи грунтовочные составы разделяются на алкидные, акриловые, эпоксидные, фосфатирующие, полиуретановые.

Грунтование металлоконструкции обеспечивает улучшенную адгезию между металлом и лакокрасочным материалом. Краска наносится более равномерно и однородно.

Методы окрашивания металлических поверхностей довольно разнообразны. Подходящая технология подбирается, исходя из требований к защите металлоконструкций, условий их эксплуатации, места выполнения покрасочных работ. Некоторые способы являются универсальными, другие можно осуществлять только в условиях производства.

Ручная покраска

Ручное окрашивание металлоизделий применяется при небольшой площади обработки, в труднодоступных местах. Метод малопроизводительный, но без него не обойтись, если конструкция сложной формы. На плоской поверхности используются малярные валики, кисти. Труднодоступные, выпуклые или вогнутые места обрабатываются только кистями разной ширины.

Пневматическое распыление

Пневматическое распыление красящих составов дает максимально эстетичный эффект. Но применять данный способ рекомендуется для качественно подготовленных поверхностей с небольшой площадью. Таким образом часто красят фасады, кузова автомобилей, отдельные детали металлоконструкций. Высокой производительностью данная технология не отличается.

Облив и окунание

Облив, окунание металлоизделий позволяет произвести полное прокрашивание всей поверхности, что актуально для конструкций сложной конфигурации, с большим количеством скрытых полостей. Здесь применяются разные виды ЛКМ. Качество покрытия получается хорошее, не требуется использование сложного оборудования.

Данный метод востребован при грунтовании или однослойной окраске металлоконструкций малого и среднего размера. Но покрытие получается разным по толщине (по вертикали), расход красящих составов довольно большой за счет значительных потерь (до 20 %).

Метод безвоздушного распыления

Безвоздушный способ покраски металлоконструкций относится к наиболее производительным. Мощное спецоборудование позволяет распылять краску с высокой скоростью. При этом покрытие получается очень прочным. Метод отлично подходит для обработки больших площадей, характеризуется экономным расходованием красящих составов.

Гальванический способ покраски

При гальваническом способе окрашивания металла на его поверхность наносится тонкая пленка металлизированных ЛКМ. Для этого применяются специальные гальванические ванны, наполненные электролитом. Технология выполнима в производственных условиях. После такой покраски металлоконструкция приобретает дополнительную прочность, становится более устойчивой к коррозии, износу. Данный вид окрашивания характеризуется высокой декоративностью.

Технология электростатического распыления

Технология электростатического окрашивания металлоконструкций основывается на распылении жидких лакокрасочных материалов в условиях электрического поля. Для этого применяются специальные электростатические краскораспылители, оборудованные электродами. При контакте ЛКМ с электродом краска получает отрицательный заряд в 60-100 кВ и распыляется по силовым линиям электростатического поля в направлении к заземленному металлоизделию.

Электростатическая покраска позволяет экономить лакокрасочные составы (до 98 %), упрощает и ускоряет процесс их нанесения. Эта методика требует наличия специальных электростатических краскопультов классической или каскадной системы.

Порошковое окрашивание

Порошковое окрашивание конструкций из металла производится только в производственных условиях. Здесь требуется создание специальных условий – электростатического поля, высокой температуры, используется профессиональное оборудование. Этот метод применим только к некрупным металлоизделиям. Но покрытие получается очень качественным, прочным и долговечным.

Просушивание поверхности металлоконструкций необходимо между нанесением слоев краски. Следующий слой ЛКМ наносится только тогда, когда полностью высохнет предыдущий. Также специальная сушка требуется для отдельных видов лакокрасочных материалов, при использовании некоторых методов окрашивания.

Большая часть конструкций из металла высушивается после окрашивания на открытом воздухе. Ускоряет этот процесс воздействие солнца и присутствие кислорода. Лучшим способом будет использование сушильных камер. Здесь изделия высыхают быстрее, покрытие получается более качественным.

Простое окрашивание металлических поверхностей несложно выполнить в бытовых условиях. Но для получения качественного и долговечного результата требуется четкое соблюдение всех этапов работы. Если нужно обработать металлоконструкцию большого размера, сложной формы, к которой предъявляются высокие требования по защите от коррозии, огнезащите, декоративности, то лучше обратиться к специалистам. Профессиональные мастера выполнят покраску быстрее и качественнее, сэкономят ваше время и финансы.